Тампопечать
Тампопечать - это разновидность глубокой офсетной печати, в которой используется определенной формы упругий элемент (тампон, груша). Тампон последовательно контактирует с печатной формой глубокой печати и маркируемым изделием. При контакте с печатной формой на тампоне образуется МО, которое при последующем контакте с изделием воспринимается его поверхностью. Тампон изготовляется обычно из полиэфир-уретановой или силиконовой смолы, а также из хлоропреновой резины или вальц массы. Твердость тампона по должна находиться в пределах от 10 до 25. При тампо-печати применяется глубокая печатная форма: печатающие элементы лежат ниже пробельных в углублениях ПФ (глубина от 20 до 150 мкм). Всю поверхность ПФ покрывают МК, при этом заполняются также печатающие элементы. Далее краску снимают ракелем (обычно острозаточенная под углом 45 0 пластинка из органического стекла или стали) с пробельных мест и проводят маркирование. Тираже стойкость метода более 2 млн оттисков.
Универсальность этого вида печати заключается в практическом отсутствии ограничений, налагаемых геометрической формой маркируемых поверхностей. Благодаря эластичности тампона и возможности придания ему разнообразной формы можно маркировать изделия самой сложной конфигурации, имеющие выпуклости и впадины, ступенчатые переходы и грубую фактуру. Тампопечать позволяет воспроизвести самые тонкие штрихи. Поэтому ее применяют при необходимости получения миниатюрных изображений, например, при изготовлении печатных плат, используя при этом токопроводящие МК. Тампопечать позволяет проводить многокрасочное маркирование надписей на лицевых панелях РЭС либо за счет прогона последних через несколько печатных секций с промежуточной сушкой, либо путем использования технологии маркирования „сырое по сырому”, когда изделия последовательно, без промежуточной сушки подаются транспортером под ряд тампонов, каждый из которых несет МО с определенной МК. Этот метод используется для маркирования лицевых панелей, корпусов ИЭТ, печатных плат, ЭМ1 и ЭМ2.
К достоинствам метода можно отнести также высокую скорость печатания и небольшое давление в печатной паре. Недостатком метода является невозможность нанесения сменной маркировки.
Схема технологического процесса. Тампон-грушу обсыпают тальком и закрепляют в державку установки тампо-печати. Затем устанавливают оправки, необходимые дня крепления изделия и клише на рабочем столе установки и закрепляют клише и изделие в оправках. Маркируемую поверхность изделия обезжиривают спирто-нефрасовой смесью с помощью кисти и сушат.
МК наносят кистью на клише, излишки МК снимают с пробельной поверхности клише, с помощью острозаточенного ракеля (ракель должен иметь угол заострения 60 °). МО с клише тампоном-грушей переносят на изделие путем соприкосновения.
Снимают изделие с оправки и проверяют качество полученного МО. Изделие с качественным МО помещают в сушильный шкаф и сушат. Дефектные МО смывают растворителем и возвращают изделие на повторное маркирование.
Контроль качества МО проводят визуальным осмотром на соответствие КД и требованиям ОСТ 107.9.4001—88.