Контроль качества маркировочных обозначений
Внешний вид МО проверяют визуально невооруженным глазом при нормальной освещенности изделия. МО считается выдержавшей проверку, если оно легко читается, а его размеры, расположение, содержание и цвет соответствуют ТУ на изделие. Механическую прочность, адгезию, спирто- бензостойкость и стойкость к воздействию технологических и климатических факторов определяют по ГОСТ 25486-82.
Наиболее перспективным методом маркирования в условиях гибкого промышленного производства является электрокаплеструйная технология (ЭКСТ). Это бесконтактная печать, основанная на принципе электростатического управления прямолинейной струей монодисперсных капель МК с программируемым синтезом маркируемого обозначения. В промышленности наибольшее распространение получили три разновидности этого метода печати: 1) с эмиссией капель импульсным давлением; 2) с эмиссией капель сильным электро полем; 3) с эмиссией капель высоким постоянным давлением.
В большинстве случаев в основе разработок ЭКСТ применительно к требованиям, предъявляемым при маркировании изделий, лежит метод с эмиссией капель высоким постоянным давлением (50—500 кПа), получивший наиболее широкое применение в мировой практике.
В СССР разработку различных типов электрокаплеструйных печатающих установок маркирования изделий проводит ряд академических и прикладных институтов, а также специализированных предприятий [18, 19]. Среди ведущих зарубежных фирм, занимающихся ЭКСТ, следует отметить такие фирмы, как Exxon Research Engineering Co., IBM Corp., Burroughs Corp., Exxon Co., Sharp К. K., Mead Corp., Ricoh Co. Ltd. (США), A. B. Dick Co. (ФРГ), Canon K, Kg (Япония).
Преимущества ЭКСТ заключаются в простоте конструктивного исполнения установок, бес контактности, одно стадийкости (отсутствие клише) и невысокой энергоемкости процесса, высокой надежности и скорости печати, отсутствии шума, высокой разрешающей способности при передаче переменного текста, малых эксплуатационных расходах и стоимости установок, безотходности, высокой степени автоматизации.
К недостаткам метода следует отнести возможность использования только специальных МК, в создании которых много сложных проблем [20]. Дело в том, что применяемые в мировой практике для ЭКСТ специальные чернила или водные МК не могут быть использованы в производстве РЭС, поскольку к МО последних предъявляется комплекс специальных технических требований: стойкость к климатическим и технологическим факторам; хорошая смачиваемость поверхности, стабильность при хранении; высокая адгезия к различным конструкционным материалам РЭС.
Специальные МК состоят обычно из раствора полимера, макромолекулы которого имеют гидрофильные и гидрофобные части (сополимеры стирола, поли эпоксиакрилаты, дибутилакрилат и др.), содержащего фото инициатор, этиловый спирт и различные добавки для регулирования вязкости, поверхностного натяжения, кислотности, удельного объемного электрического сопротивления. Эти параметры обеспечивают каплеотрыв МК на расстоянии 0,5—10 мм от сопла электрокаплеструйной головки установки, что необходимо и достаточно для процесса печатания. МО сушат фотохимическим способом в течение не более 3 мин.На рис. представлена схема установки для нанесения МО на ПП. В состав установки входят генератор (эмиттер) капель, включающий форсунку 4 и устройство синхронизации каплеобразования — ультразвуковой вибратор на двух пьезокерамических торах 6, возбуждаемый генератором синусоидального напряжения 15. Генератор через фильтр
1 связан с источником высокого постоянного давления (насосом 1) и резервуаром с ЛМК 2. Кроме того, в состав установки входят: зарядное устройство 12, управляемое от знакогенератора 13, отклоняющая система 9, ловушка 10 с системой рециркуляции и механизм привода ПП 11. Сжатие вибратора и его крепление к корпусу осуществляется гайкой 5.
Под действием высокого постоянного давления из капиллярного сопла 8 с большой скоростью выбрасывается струя ЛКМ, которая на некотором расстоянии от сопла самопроизвольно дробится на капли. Ультразвуковой вибратор стабилизирует параметры каплеобразования. Каждая капля ЛКМ при отрыве избирательно заряжается в заряжающем электроде 12 и далее при пролете отклоняющих пластин 9 отклоняется на индивидуальную траекторию пропорционально величине. заряда. Неразряженные капли не отклоняются, попадают в ловушку 10 и по системе рециркуляции возвращаются к соплу 8. Развертка знака при маркировании обеспечивается по одной координате за счет электростатического отклонения, а по другой — .относительным перемещением печатающей головки и ПП. Для обеспечения качественной маркировки необходимо осуществить не только синхронность каплеобразования, но также синхронность и синфазность зарядки капель и перемещения ПП.
На такой установке получают МО, отвечающие требованиям ГОСТ 23752-79 и ГОСТ 26.020-80.