Создание защитно-декоративных покрытий на изделиях сложной формы
Особое место в технологии отделки изделий из древесины занимают процессы формирования лакокрасочных покрытий на столярностроительных конструкциях, изделиях решетчатой мебели, брусковых деталях. Это связано со сложной формой изделий и трудностями использования высокоэффективных способов нанесения (таких, как налив и вальцами). Современная технология отделки изделий сложной формы предусматривает широкое применение способов нанесения лакокрасочного материала струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителей, в электрическом поле высокого напряжения, пневматическим распылением. Реже используется метод налива и протягивания.Ассортимент брусковых деталей в изделиях корпусной мебели небольшой: ножки столов обеденных и кухонных, детали детских кроваток, раскладки для крепления зеркал, декоративные планки и т.п.
Декоративные бруски и другие подобные детали чаще всего отделывают пневматическим распылением, укладывая их сплошными рядами на поддонах. Производительность при этом очень низкая, так как много времени затрачивается на укладку, переворачивание и снятие деталей.На предприятиях, выпускающих детские кроватки, ранее осуществляли отделку узлов (стенок, боковых решеток) методом распыления, и потери лакокрасочных материалов при этом составляли около 75%. Переход на отделку брусков значительно повышает эффективность процесса. При этом круглые палочки наиболее эффективно лакируются методом экструзии. Остальные бруски кроватки лакируются в специальных распылительных ка- бинах-барабанах, совмещенных с сушильной камерой-барабаном, в которой на специальных подпружиненных штифтах, упирающихся в торцы деталей, вращаются отделываемые детали.
Отделку ножек столов, ручек, вешалок в основном осуществляют окунанием, при этом используются различные полуавтоматические установки, разрабатываемые на самих мебельных предприятиях. Эти установки по способу подачи можно разделить на два типа: пульсирующего и непрерывного действия.
Дверные коробки можно окрашивать в собранном виде и в брусках. Собранные дверные коробки окрашивают на линиях для отделки оконных блоков методом пневматического распыления и струйного облива. Однако в связи с требованиями, допускающими установку коробок и наличников для внутренних дверей с неокрашенными поверхностями, примыкающими к стенам помещения, способ окраски дверных коробок в собранном виде не может быть принят для промышленных целей, так как в этом случае перерасход лакокрасочного материала составляет 35-40% из-за ненужной окраски поверхностей дверных коробок, примыкающих к стенам помещения.
Отделка брусков дверных коробок и погонажных деталей: наличников, раскладок по стеклу, плинтусов и т.п. осуществляется преимущественно методом налива на поточно-механизированных и полуавтоматических линиях ДВ-507, ЛОЭ1.
Паркетные доски отделывают на полуавтоматической линии П 708, созданной на базе вальцовых станков и терморадиационных камер предварительного подогрева. С 1994 года выпускаются автоматические линии отделки паркетных досок и щитов производительностью 250 тыс.м2/год.
Для окраски дверных полотен применяются различные методы нанесения лакокрасочных материалов: налив, накат эластичными и жесткими вальцами, струйный облив. На базе этих методов созданы поточномеханизированные и автоматизированные линии, длительное время эксплуатирующиеся в промышленности. Линии для окраски дверных полотен методом налива наиболее распространены и изготавливаются силами самих предприятий на основе серийно выпускаемых лаконаливных машин [1]. На линии по окраске дверных полотен методом наката эластичными вальцами водорастворимая краска ПВА наносится на поверхность дверного полотна непрерывной струей, которая затем разравнивается тремя валиками, обтянутыми поролоном.
На линии для окраски дверных полотен жесткими обрезиненными вальцами ДВ522 предварительно нагретые с двух сторон полотна поступают на вальцовый станок, где окрашиваются их пласти с двух сторон, а продольные кромки отделываются из пульверизатора.
Метод окраски дверных полотен струйным обливом применяют в основном для окраски остекленных дверей. Широкое применение нашла линия ДЛ-38М, оснащенная специальными надежно работающими устройствами, обеспечивающими переворот полотен при непрерывно движущемся конвейере.
Линия окраски дверных полотен ДВ222 входит в состав комплекта оборудования ДВ 250. Нанесение покрытия на пласти полотна осуществляется с помощью вальцовых окрасочных станков, на продольные кромки - с помощью краскораспылителей. Перед нанесением покрытия дверные полотна нагреваются в камерах с помощью трубчатых электронагревательных элементов. После нанесения покрытия полотна поступают в камеры нормализации для сушки и отсоса летучих веществ, выделяющихся при сушке. С 1993 года налажен серийный выпуск линий окраски дверных полотен ДВ022, ДВ122, ДВ222.1, производительность которых, соответственно 10, 20 и 40 полотен/ч.
При окраске оконных блоков применяют следующие методы нанесения лакокрасочных материалов: пневматическое распыление, распыление в электростатическом поле и струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителей. Широко используется поточно-механизированные линии для окраски дверных блоков методом пневматического распыления атмосферостойкими эмалями ПФ-115, ПФ-14, краской ГФ-134 и другими материалами.
Линии для окраски изделий в электростатическом поле высокого напряжения по конструкции и принципу работы мало отличаются друг от друга. Изготавливаются предприятиями применительно к их специфике и объемам производства и различаются компоновкой, обуславливаемой планировкой малярных цехов, методом нанесения токопроводящих грунтовок, а также выполнением шпатлевания (в линии или вне ее). При окраске собранных оконных блоков и балконных дверей нашла широкое применение серийно выпускаемая линия ДЛ-38М, окраска изделий в которой производится методом струйного облива. Широко используются специализированные линии отделки окон. Линия ОК515 предназначена для окраски створок, линия ОК516 - для окраски коробок [2]. На линии ОК515 изделия к отделке подготавливаются с двух сторон - на двух потоках, а на линии ОК 516 - на одном потоке.
В комплект оборудования ОК250 входит линия отделки оконных блоков ОК215, предназначенная для окрашивания деталей оконных блоков и балконных дверей методом струйного облива. Технологические операции на линии выполняются в определенной последовательности: шпатлевание дефектных мест, сушка за шпаклеванных мест и их шлифование, нанесение первого слоя краски, выдержка в парах растворителя, сушка, нанесение второго слоя краски, выдержка в парах растворителя, сушка, охлаждение. С 1992 года налажено серийное производство линий окраски окон ОК055, ОК155, ОК215.1, имеющих производительность соответственно 6, 13 и 31 блоков/ч [28]. С 1993 года выпускаются линии отделки оконных блоков водо-эмульсионными красками способом окунания ОК 216 [28] со скоростью конвейера 1,8... 12 м/с.
При производстве небольшого объема стульев отделка выполняется в основном нитроцеллюлозными лаками, наносимыми методом распыления. Для этих целей применяют различные конвейеры, изготавливаемые силами самих предприятий. Наибольшая производительность и эффективность при отделке стульев достигается лакированием в электрическом поле высокого напряжения. Ассортимент лакокрасочных материалов, применяемых при этом, невелик: лаки МЧ-52, ПЭ-251Б, ПЭ-2118, ПЭ-2116ПМ, ПЭ-2135ПМ, грунтовка ПЭ-0188. Для отделки стульев в электрическом поле высокого напряжения применяются различные линии, в которых может выполняться весь комплекс операций (нанесение токопроводящих составов, грунтование, лакирование) или отдельно грунтование и лакирование. На линии лакирования стульев лаком МЧ-52 нанесение материала осуществляется двумя дисковыми распылителями, сушка покрытий - в терморадиационной камере, оборудованной ТЭНами. Крашение стульев осуществляется вручную или на автоматической линии, нанесение красителя производится методом безвоздушного распыления.
Для лакирования стульев полиэфирным лаком ПЭ-251Б созданы линии А025А и А025С. Эти линии имеют две электро- лакировальные кабины, камеру для нанесения токопроводящего состава, одну кабину пневматического распыления для дополнительного лакирования затененных (непролакированных) мест и конвективные сушильные камеры.
В последнее время созданы линии отделки стульев А241 и А242, предназначенные соответственно для грунтования и лакирования полиэфирными материалами, отверждающимися при УФ-облучении. Эти линии идентичны по конструкции, различаются тем, что в линии А241 имеется дополнительная сушильная камера для сушки красителя, предварительно нанесенного на изделия в линии крашения.
Одним из перспективных направлений повышения эффективности нанесения лакокрасочных материалов является широкое использование роботов и робототехнических комплексов в мебельной промышленности. Лако- распылители, установленные в роботах, могут быть пневматические, гидравлические (безвоздушные) и электростатические. В некоторых моделях используются комбинированные распылители: пневмоэлектростатические, гидроэлектростатические. За рубежом для отделки стульев используется роботизированная линия "Грекон". Используемый в линии робот ТР-400 имеет пять степеней свободы. Опыта применения роботов для отделки мебели в нашей стране практически нет. В настоящее время разработан роботизированный участок отделки элементов мебели на базе робота РБ-212.