Типовые технологические процессы отделки
Технологический процесс отделки включает: порядок и содержание выполнения операций; применяемое оборудование; инструмент и приспособление; материалы; используемые на каждой операции, их расход на единицу изделия; основные параметры режимов операции. В отделочных цехах деревообрабатывающих и мебельных предприятий имеется различное по конструкции оборудование: позиционные станки; полуавтоматические и автоматические линии.
На мебельных предприятиях используются различные технологические процессы отделки. Так, формирование прозрачных нитроцеллюлозных покрытий I-й категории может выполняться по следующим трем схемам технологического процесса (операции пылеочистки, охлаждения после сушки и стабилизации не указываются):
1. Грунтование наливом—сушка—шлифование—плакирование наливом- сушка.
2. Грунтование вальцами—сушка—шлифование—первое лакирование наливом—>сушка—>второе лакирование наливом—сушка.
3. Первое грунтование вальцами—>сушка->шлифование-второе грунтование вальцами—сушка->-шлифование—плакирование наливом—>сушка.
Формирование непрозрачных покрытий при использовании эмалей НЦ-25 и НЦ-257 может выполняться по следующим схемам.
Для 1-й категории:
Местное шпатлевание—сушка—шлифование —>сплошное шпатлевание наливом-сушка-второе сплошное шпатлевание наливом —>сушка —> шлифование —> второе окрашивание наливом—сушка.
Для 2-й категории:
Местное шпатлевание—сушка—шлифование—сплошное шпатлевание наливом —> сушка —> шлифование—докрашивание наливом—сушка.
Технологические процессы формирования полиуретановых покрытий 1-й категории могут выполняться по следующим схемам:
1. Грунтование—сушка-шлифование—плакирование—осушка.
2. Первое лакирование—сушка—шлифование—второе лакирование-сушка.
На практике применяют различные технологические процессы формирования покрытий лаком МЛ-2111:
1. Первое лакирование наливом—сушка—шлифование—второе лакирование наливом —>сушка.
2. Грунтование на вальцах—осушка——лакирование наливом—осушка.