Определение толщины покрытий
Физико-механические, защитные, теплофизические свойства лакокрасочных покрытий в 'значительной степени зависят от толщины пленок и числа наносимых слоев. В то же время зависимость электрических показателей от толщины изучена пока недостаточно.
В тех случаях, когда проявляется анизотропия поляризации, молекулярной подвижности или электропроводимости по толщине полису мерной пленки, это должно влиять на характер протекания релаксационных процессов в покрытиях разной толщины и, как следствие, на их долговечность в условиях воздействия различных эксплуатационных факторов.
Можно полагать, что подобная анизотропия чаще всего должна возникать при формировании тех покрытий, отверждение которых лимитируется количеством и скоростью поступления кислорода или влаги из окружающей воздушной среды. Примером могут служить материалы на основе алкидов, ненасыщенных полиэфиров, изоцианатсодержащих полиуретанов и т.п. 
Исследованием диэлектрической релаксации и электропроводности алкидных покрытий была выявлена такая анизотропия. Так, например, при 5 “С электропроводность пленок алкидного лака ПФ-060 с ростом толщины от 8 до 100 мкм плавно уменьшается в 7 раз. Такое же снижение наблюдается при 75 °С - от толщины 35 мкм до 100 мкм, а в интервале от 8 до 35 мкм электропроводность снижается более резко - на 2 порядка.
В табл. приведены параметры диэлектрической релаксации покрытий различной толщины при 75 °С.
С уменьшением толщины покрытия ориентационная составляющая диэлектрической проницаемости £j' - е4>, пропорциональная эффективному дипольному моменту, увеличивается, и этим обусловлен рост с' и е". Фактор распределения времен релаксации низкочастотной части, связанной с дипольно-сегментальным процессом, изменяется незначительно. Рост концентрации кислородсодержащих полярных групп в объеме приводит к увеличению е" в полиэтилене и полипропилене и повышению е' и е" при окислительной полимеризации хлопкового масла.
В результате окислительных реакций в алкидных покрытиях с участием кислорода воздуха возникают карбонильные, карбоксильные, гидроксильные, гидропероксидные и другие группы. В исследованных покрытиях концентрация кислородсодержащих полярных групп возрастет от подложки к поверхности неравномерно: прирост тем больше, чем ближе к поверхности.
Наличием более твердого и механически прочного слоя на поверхности алкидных покрытий в значительной степени обусловлена их устойчивость к механическим нагрузкам, в частности при истирании.
Нижние слои, экранируемые от кислорода плотным, поглощающим его верхним слоем, сшиты в меньшей степени, что обусловливает сохранение высокоэластических свойств и достаточно быструю релаксацию всех возникающих внутренних напряжений. Этим определяются хорошие эксплуатационные качества покрытий. Можно предположить, что при нарушении целостности верхнего слоя в процессе эксплуатации происходит ’’залечивание” путем окисления и дополнительной сшивки обнаженных слоев, а достижение полного окисления по всей толщине в процессе старения приводит к разрушению покрытия-.
Разработан прибор прямого измерения толщины цокрытия по разности проводимости пленки и подложки, основанный на проникновении острой стальной иглы сквозь пленку и регистрации электрических импульсов в момент касания иглой пленки и подложки.
Предложен также контактный двухэлектродный датчик для определения толщины пленки (от 0,1 до 50 мкм) непроводящих покрытий на металлических подложках методом импедансометрии, основным элементом которого является самоустанавливающийся металлический стержень с массивным кольцом. Датчик обеспечивает надежный контакт жидкости с покрытием при регулируемой величине давления.
Таким образом, резистометрия и измерение емкости покрытий на металлической подложке могут быть положены в основу определения толщины лакокрасочных покрытий.