Контроль качества защитных масок.Дефекты и их устранение
Качество готовых ЗМ определяется визуально на соответствие чертежу. ЗМ должна быть сплошной, ровной, без вздутий, расслоений и пузырей. Допускается шелушение ЗМ вокруг контактных площадок после операции пайки или обезжиривания.
ЗМ должна иметь максимальное сшивание трехмерного полимера. Полнота полимеризации ЗМ контролируется по отсутствию вспучивания при облуживании контрольных образцов на „волне” припоя при температуре (250 ±10) °С в течение 5 с применением активных флюсов.
В табл. указаны возникающие в определенных условиях дефекты ЗМ и способы их устранения.
Однйм из наиболее распространенных дефектов является частичное вспучивание и шелушение ЗМ после операции облуживания. Во избежаниепоявления этого дефекта в процессе облуживания необходимо не ранее чем за 6 ч до пайки просушить ПП при температуре (100 ±10) °С в течение 2,5 ч. Частичное шелушение ЗМ вокруг контактных площадок не является браковочным признаком.Вспучивание металлорезиста на печатных проводниках под ЗМ происходит из-за нарушения нормального теплоотвода, поэтому толщина металлорезиста не должна превышать 8 мкм. Для предупреждения появления этого дефекта многие предприятия вводят в технологический процесс изготовления ПП операцию частичного удаления металлорезиста с проводников перед нанесением ЗМ.